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硫化機(jī)  現(xiàn)貨  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)、熱壓機(jī)、熱壓成型機(jī)的模具包括上模和下模,上模為主要模具,主要用來成型。在上模上布滿了電熱管,用來對(duì)模具進(jìn)行加熱,使得塑料板軟化并成型。同時(shí),上模上布滿了微型的小孔塑料橡膠硫化機(jī),這些小孔與上模的氣室相通。此氣室又通過軟管與氣動(dòng)回路相連。當(dāng)氣路打開時(shí),高壓氣體通過小孔釋放,把成型的包裝盒從上模上吹下。下模上同樣布滿小孔,通過氣室與氣路相連,當(dāng)通氣時(shí),下模和上模之間產(chǎn)生高壓,把塑料板壓向上模上的模具里,用以成型傳輸帶硫化機(jī)。

 

 

 

 

橡膠硫化機(jī)  提供模具--- 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

熱壓硫化機(jī)通過電磁閥控制液壓缸驅(qū)動(dòng)上模 上下移動(dòng)(電磁閥動(dòng)作表1)。工作時(shí)，先使模具中的加熱器帶電加熱，使其溫度升高到預(yù)定值，然后把材料放入下模中，啟動(dòng)液壓泵，上模下移與下模合在一起，并在一定溫度下保持壓力剎車片硫化機(jī)。達(dá)到規(guī)定的工藝時(shí)間后，上模自動(dòng)上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品成型。如此循環(huán)工作，直到設(shè)備工作結(jié)束。

 

 

 

（花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內(nèi)弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面）

金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，可對(duì)石材，陶瓷，等材料進(jìn)行異型加工，整個(gè)過程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個(gè)階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)90°以上。

液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

 

軟磨片磨具 軟磨片橡膠硫化機(jī) 軟磨片 金剛石軟磨片又被稱為金剛石水磨片，要以金剛石為耐磨材料，與高分子材料融合制作而成的柔性加工工具，是理想的石材研磨工具，全過程分成精磨，精磨，精拋，打磨拋光四個(gè)階段，經(jīng)加工的石材，光亮度達(dá)90°之上。 切削銳利、耐磨性能好，而且在不改變石材自身顏色前提下，具備上光油快、色度好和不掉色等特點(diǎn)。

1、 實(shí)驗(yàn)前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤(rùn)滑。

2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。

3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。

7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。

 

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